鉆頭、合金麻花鉆頭很多人可能都不陌生，因為鉆削刀具通常分為兩種材質，一種是高速鋼鉆頭而另一種則是硬質合金鉆頭，無論是麻花鉆還是空心鉆，又或者是擴孔鉆，中心鉆等等鉆削刀具百分之80的幾率都是以高速鋼與硬質合金作為刀具的原材料。

 合金鉆頭是由鉆壓和旋轉引起的沖擊載荷。在鑿孔鉆進中，合金鉆頭承擔高頻率的破壞性載荷，且遭到歪曲、彎曲、拉申、變小等各種各樣復合性應力場的作用。

合金鉆頭應用廣泛，延性高，鉆速快，耐磨，適用于各種原材料。合金鉆頭具備與眾不同的抗壓強度和延展性優(yōu)點。這是切削工具不可或缺的特征。采用金屬復合材料將鈷合金結合在一起，不僅可以超過高速鋼的硬度，而且可以承受大多數(shù)銑削加工的切削量。此外，硬質合金鉆頭也能承受高速制造造成的高銑削溫度。
選用合金鉆頭時，務必充分考慮切削生產(chǎn)制造的規(guī)格型號精度要求。一般來說，被生產(chǎn)制造直徑越小，其標準公差也越小。因此，硬金屬鉆頭一般按制造孔徑類型的名稱進行分類。
除了考慮到硬質合金鉆頭鉆進精度的要求外，還應考慮生產(chǎn)和制造中心的可靠性。加工中心可信性對于鉆的安全系數(shù)使用壽命和開洞精度至關重要。此外，還應充分考慮硬質的合金鉆頭自身的可信性。如，合金鉆頭彎曲剛度好，因此可保證很高的加工精度。

   銑面是硬質的合金鉆頭切削生產(chǎn)制造中不容忽視的難點。事實上，切削生產(chǎn)制造中遇到的難點就是銑面遇阻。生產(chǎn)制造生產(chǎn)線經(jīng)常采用外部引進發(fā)動機冷卻液的方式輔助銑面，但這種方法只有在被生產(chǎn)制造深層小于直徑以及降低銑削基本參數(shù)的情況下會有效。生產(chǎn)加工的孔越重，切削面越嚴苛，柴油發(fā)動機冷凍液的工作壓力也一定會增大，因而務必確保硬質合金刀具麻花鉆的生產(chǎn)制造。