如何選用刀具能有效保證薄鋁板加工的平面度及平行度

在生產(chǎn)加工過(guò)程經(jīng)常會(huì)碰到各種問(wèn)題，一往冇前將遇到的相關(guān)問(wèn)題及解決方案列舉部分：

加工難點(diǎn)一：電永磁吸盤吸圓柱端面加工可行性

具體工況：在平面磨床上磨端面，直徑50高度最高120；直徑剩余20磨量單面15絲左右。

側(cè)面加高、力臂長(zhǎng)了，因此不能用普通的電磁吸盤。用輔助導(dǎo)磁塊后磨床電磁也可以吸。而且還不能一堆一起磨，而零件相互吸附會(huì)影響零件的平行度。支撐架底板是導(dǎo)磁，則上面的支撐最好還是選用不銹鋼。

加工難點(diǎn)二：壓鑄件斷絲錐解決方法

具體工況：高壓鑄件、壓鑄鋁、純鋁、不含雜質(zhì)m4*14深，有小徑要求，通止規(guī)。加工過(guò)程總是會(huì)有斷絲錐情況，夾具穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)測(cè)試，絲錐也試過(guò)多款品牌。YAMAWA，OSG等，程序也沒(méi)問(wèn)題，主要是壓鑄里氣孔多，用合金擠壓絲攻基本解決，用銑刀加工效果更佳。

方案：首先把鑄造底孔直徑3.3的預(yù)鑄成直徑3，用銑刀擴(kuò)成3.3，再攻絲。既沒(méi)有氣孔也不斷絲錐了，高壓鑄造一般的孔都是預(yù)鑄的。

其次用帶補(bǔ)償?shù)墓ソz夾頭，在機(jī)床上攻絲時(shí)把機(jī)床顯示屏上的三個(gè)軸上的扭矩顯示及力顯示出來(lái)進(jìn)行監(jiān)控。

選剛性好的鉆頭和絲錐，鋁件很多有預(yù)留孔，對(duì)我們實(shí)際加工反而增加難度。特別是鉆頭容易振動(dòng)，類似這種情況一般可選擇平底鉆或硬質(zhì)合金材料刀具或大孔直徑u鉆。

加工難點(diǎn)三：如何設(shè)計(jì)一個(gè)治具來(lái)保證鋁板的平面度和平行度？

具體工況：3mm的平板上有指甲蓋大小，2.5mm的凸起，大部分挖穿；剛開(kāi)始用的真空吸，飛大面，開(kāi)粗內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但是料下來(lái)變形1-2mm，沒(méi)法加工。后又試著直接壓著開(kāi)穿，用仿形壓板做，正反面，但是料件下來(lái)之后還是厚度有40-50條的變形（中間3.0，周邊大概2.5-2.8），平面度也差的很。要求平面度6條，平行度6條。

解決方案：

A：做一個(gè)與工件一樣的鋼板，厚6mm, 放在工件上面，壓緊鋼板開(kāi)始加工。

B：這種大板子要不就是真空吸盤，要不就是雙面膠配稀料。每次輕切削，90度方肩銑，下面輔助支撐前多頂幾個(gè)點(diǎn)。

C：刀具選用SS碩朔專用于軟材料加工的刀具，刃口鋒利，兩面加工去除余量盡量一致，否則一面去多不易控制變形。想控制變形一是余量去除兩面一致，再把程式路徑優(yōu)化每層路徑方向相反會(huì)更好。

D：材料做去應(yīng)力熱處理→粗加工→再處理→再精加工。要效果好點(diǎn)，也可以毛坯進(jìn)行去應(yīng)力處理后直接冰凍吸盤加工。