可轉(zhuǎn)位齒輪加工刀具也稱可轉(zhuǎn)位齒輪鐵削刀具，碩朔生產(chǎn)、定制的可轉(zhuǎn)位銑削刀具產(chǎn)品，主要應(yīng)用于批量工件粗精加工使用,能有效提高生產(chǎn)加工效率,同時節(jié)省加工成本。

可轉(zhuǎn)位銑削刀具的粗銑系列刀具側(cè)刃刀片采用可轉(zhuǎn)位8刃口刀片進(jìn)行鐵削，刀片利用率高，大線速度可達(dá)150m/min。單齒進(jìn)給大可達(dá)0.2mm，大切身可達(dá)36mm。大大的節(jié)約了客戶的加工成本，提高了加工效率。

可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀具的精銑系列刀具,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉(zhuǎn)位精鐵刀片，每個刀片在齒輪精銑的過程中可轉(zhuǎn)換4次使用，大大的減少了齒輪加工的成本率，精銑系列刀具可達(dá)到7級精度齒輪的加工要求。

碩朔定制可轉(zhuǎn)位復(fù)合銑削刀具獲得了顯著的競爭力和優(yōu)勢，通常可在不犧牲尺寸精度或表面光潔度的情況下，將材料切除率和刀具工時提高兩倍；而且還擺脫了重磨刀具的沉重負(fù)擔(dān)?？赊D(zhuǎn)位齒輪刀具能在通用型數(shù)控CNC加工上利用“一站式”加工方法完成整個齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工。

碩朔精密刀具的可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，刀具工時延長了3倍；銑齒加工需要的備用刀具更少，因?yàn)橹苽湫碌额^的周轉(zhuǎn)時間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長達(dá)5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸桿時，采用碩朔牌仿形銑削可以提高方法經(jīng)濟(jì)性。與傳統(tǒng)的滾齒方法相比，在四軸數(shù)控機(jī)床上用齒形匹配的槽銑刀進(jìn)行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無須使用用途受限的專用滾齒機(jī)成本較好的滾刀。

碩朔精密生產(chǎn)、定制可轉(zhuǎn)位銑削刀具，包括：可轉(zhuǎn)位T型銑刀、可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀桿、可轉(zhuǎn)位桿、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾等，并提供刀具修磨。